石油化工信息化转型寻求突破,软件及云平台应用正逢其时

北京2017年10月16日电 /美通社/ — 最近,施耐德电气(中国)有限公司工业事业部中国区软件业务负责人崔静怡、施耐德电气亚太区软件业务技术总监Geok Kee TAY,和中国石化镇海炼化分公司信息中心副主任金登峰发布了题目为《石油化工信息化转型寻求突破,软件及云平台应用正逢其时》的文章,原文如下:

当前,以一系列新技术趋势作为依托,我国制造业的各个领域都进入了走向智能制造愿景的崭新阶段。对于广大的制造业,尤其是能源等战略性产业,一味做大已不再是发展的主旋律,推动产业结构向中高端迈进、强化制造业创新优势,以满足我国经济转型升级战略需要,成为了众多产业转型升级的新目标。

在这一背景下,我国石油化工行业的信息化建设,也到了一个寻求突破的阶段。当下全球对资源的严峻需求,使得石油化工产业的发展面临着前所未有的激烈竞争。作为攸关国计民生的战略性产业,其通过信息化升级大幅挖掘潜力、迅速提升竞争力的需求,已经显得十分迫切。

行业智能化瓶颈:挖掘数据信息价值

那么,在当前的石油化工信息化转型中,有哪些问题和挑战是企业亟待解决的呢?其中最核心的挑战之一,其实是对数据信息的有效采集和利用。比如,很多石化企业在近年来已经具备了不错的信息化基础,也有能力采集到大量的数据,但这些动辄TB级的巨量数据一经被采集上来,却容易在应用分析的环节受到阻碍。究其原因,是这些分散的数据相互之间不能打通,且缺乏比较好的分析平台,使得企业无法形成使用这些数据的业务场景,也就无法通过数据挖掘有效地发挥作用。所以,企业需要一些服务于业务场景的工具,才能基于数据创造出真正的价值。

近年来,石油化工行业的一个非常突出的需求是精细管理的实现,例如计算在现有的原料复合体下,如何能够实现最大的产出等。在纷繁的数据指标面前,再依靠传统人工算账的方式来实现今天的精细管理显然是不切实际的。企业需要通过切合业务实际需求的、优异的软件来解决问题,因此如何选择适用的软件也是一大要点。

以中石化旗下的镇海炼化为例,这一项目利用软件实现了乙烯装备的区域优化,也实现了比较好的业绩,一个因素就是企业在当初选用软件时进行了充分的考量。一方面是考察软件解决实际问题的性能,另一方面也要考虑软件的适应性。事实上,中石化系统中每一家分支企业的业务特点和管理模式都各有不同,如果一般的应用软件无法和企业的实际情况很好地结合,或者因为不能进行二次开发,而跟不上企业实际的管理流程和业务模式,那么同样难以正常发挥作用。

此外,对于目前比较热的云技术,很多企业在将企业数据接入云平台的接受程度上还受到安全、保密等因素的影响。像国内很多企业在云平台的选用上,目前比较能够接受私有云的方式,却对接受公有云仍然有一些困难,这也是石油化工等行业的特殊性所决定的。总体而言,石油化工企业在选择智能制造升级的途径上,必须有的放矢、找准症结,才能走出一条最适合自己的升级之路。

软件系统平台契合石化行业需求

事实上,在当前国内的石油化工行业,并不乏一些有前瞻意识、在智能制造转型方向早早布局的企业。例如,中国石化早在2011年就提出了向智能化转型的目标,其转型实践在智能石化、油气田、智能炼厂、化工厂、智能管网等各个领域都有涉及。

经过数年的建设,截至2016年,其旗下镇海、九江、茂名、燕山等试点项目均成功实现了智能工厂的1.0版本,在生产率、自动化采集率、安全、环保、能源优化、大数据应用、预测报警等方面都得到了全面提升。其中,镇海炼化和九江石化还分别被列入国家的智能制造示范企业。

仍以镇海炼化为例,这一项目能够从智能化转型中得到如此大的收效,与其在软件和云平台应用方面的积极实践密不可分。其选择的合作伙伴施耐德电气,也是一家在近年来以构建卓越的软件能力作为核心战略之一的供应商。

在施耐德电气看来,“软件定义未来”绝非一句空泛的口号,它恰恰代表着具有前瞻意义的洞察。未来智能制造的实现将以工业软件作为核心,覆盖从系统级、应用级到平台级的各类系统和软件。软件才可以将专业的知识、逻辑进行固化,成为智能化升级的载体。

在今年,施耐德电气在软件方面推出了两大战略转型,包括“成为数字化的领导者”和“成为行业应用的专家”。而集能效、自动化和软件于一体的全新EcoStruxure

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